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液压拉床安全操作规程

2021-04-13 14:55:58

液压拉床工作之前1.检查“移交记录表” 2.操作人员必须熟悉液压拉床的结构,性能,操作系统,传动系统,保护装置,润滑部件,电气等基本知识和使用方法 机器才可开始操作。  3.行驶前,检查每个手柄,每个传动部件和保护盖的位置,限位装置是否牢固可靠,工具是否牢固可靠,液压系统,切削液是否符合要求以及电气保护措施 是可靠的。 检查后填写“设备检查表”。  

在液压拉床上的工作1.在机器上的工作必须按照规定穿戴劳动保护设备,女工必须将头发压入工作帽中。 严禁戴手套,围巾和围裙。  2.检查加油后,操作员启动机床低速运行3〜5分钟,检查机床是否在运行中,是否有异常噪音,各部位的润滑,液压油位,液压系统是否正常工作 通常情况下,操纵杆是否为柔性,机械和电气操纵杆,极限是否可靠,拉床的行程范围内没有障碍物。  3,加工过程中要集中精力,严禁与他人交谈。 切刀自动移动时严禁离开立柱。 严禁过度使用; 机械和电气限制不允许随意拆除; 不允许将不必要的物品放在工作台上; 不允许私下安装不必要的设备。 离开机床时必须停下来,要花很长时间关闭电源。  4.刀具的中心线应在加工中心线上。 当拉刀连接到销孔时,禁止将手指伸入鞍座,并且不能用手握住拉刀的刀片。 随时将拉刀牢牢地夹紧和检查。 疏松。 夹紧工件时,工件必须固定可靠。  5.工作时,操作员必须站在拉刀切割方向的一侧,以防止工具,工件和切屑崩塌和飞溅,并且必须随时观察加工条件,压力表的变化和异常噪音。  6.装卸工件时,必须首先停止机器,然后再装卸工件。  7.严禁在加工过程中用手清洁切屑,必须使用专用工具。 如果在加工过程中堆积过多的切屑,应及时关闭机器并进行清理。  

液压拉床工作之后1.在加工结束或下班后,必须将拉杆返回到其原始位置,并且手柄必须置于中间位置。  2.设备维护,清理切屑,彻底擦拭设备,并给滑道,工作台和裸露的精密零件上油,以进行维护。  3.填写“移交记录”,做好移交工作。  

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