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当选定转子压铸机的锁模力后，通常需要根据产品的模具方案对转子压铸机的以下参数进行确认：
（1）转子压铸模具厚度是否在转子压铸机有效模具厚度调节范围内。
（2）转子压铸机的开模行程能否保证产品的正常取出。
（3）转子压铸机导柱内距能否满足模具的外轮廓尺寸的安装，模具是否在型板T形槽的有效范围内，特别注意确认模具抽芯或其他凸出部位是否与压铸机哥林柱及其他附属机构干涉。
（4）根据转子压铸模具定模厚度，确认转子压铸机冲头推出距离是否能满足产品料饼的跟出。
（5）确认转子压铸机的顶出距离，能否保证产品的推出需要。
（6）根据产品浇铸重量，计算压室充满度，选定压室内径。
生产中充满度应≤75%，即要使浇注金属的体积为压室容积的75％以下，这样浇注口在被冲头封住之前，金属液就会从浇注口溢出。通常情况下，以zui大值为60％为标准，在实际生产时，选取压室的充填率既要考虑利于排出压室内的气体，又要考虑金属液充填动能的损失，当压室充满度较高时，高速充填段较长，由于金属液通过内浇口产生很大的阻力，冲头运动被减速，导致后充填部位能量不足，产品末端易产生流动缺陷 ，所以实际生产中压室的充填率一般在30%~50%。
